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                                    渭化公司流化床锅炉低氮燃烧环保改造全部结束

                                    作者: 孟力     时间: 2021-01-19     点击: 查询中    分享到:

                                    112日上午1015分,渭化公司4号锅炉低氮燃烧改造后首次点火成功,标志着该公司3台流化床锅炉低氮燃烧环保改造工作全部结束。


                                    渭化公司3台流化床锅炉均采用选择性非催化还原(SNCR)技术,2017年经过升级改造后NOx排放浓度正常可达到2020年超低排放标准,即50mg/m3以下,但由于NOx原始排放浓度高,氨水(脱硝剂)消耗量大,尤其在锅炉低负荷运行时工NOx浓度波动较大。为了从源头上解决这一问题,早在2019年初,该公司生产部及动力车间经过广泛调研,最终确定了走炉内低氮燃烧改造的技术路线,即通过风帽改造和提高分离器的分离效率实现低氮燃烧效果,把低氮与高效燃烧有机结合起来,达到两者之间的高度统一,并使低氮改造对锅炉出力、锅炉效率、运行经济性的影响达到最小化。

                                    20198月,这一技改方案首先在渭化公司5号锅炉着手实施,即对锅炉分离器入口烟道、炉膛布风板及风帽、二次风系统进行全面改造,当年10月份投入运行。经过半年多的运行验证,5号锅炉原始NOx的排放浓度显著降低,达到了技术协议要求的考核值,即NOx初始排放值较改造前降低了50%以上,且对锅炉运行的安全性、可靠性没有造成影响。由于氮氧化物原始浓度降低,在确保锅炉氮氧化物指标的超低稳定排放的基础上,SNCR的氨水消耗量相应减少,同时改造后降低了锅炉一次风量,也就减少了受热面的磨损,不但有利于锅炉安全运行,其风机电耗、灰渣残碳的明显下降,还取得了较好的经济效益。


                                    20208月,在5号锅炉低氮燃烧改造经过考核验收后,3号锅炉低氮改造随即展开并顺利通过验收。202012月,4号锅炉低氮燃烧改造在深冬季节拉开序幕。

                                    有了前面两台锅炉的技改经验,4号锅炉低氮燃烧改造进展顺利。尤其在2021年元旦小长假,该公司动力车间领导及主管工艺、设备技术员全程蹲守在改造现场。在公司员工的共同努力下,202113日技改任务提前完成,随后进入烘炉阶段。19日,烘炉结束,点火准备工作立即展开。112日上午1015分,4号锅炉东侧甲醇点火枪一次点火成功。

                                    环保只有起点,没有终点。3台流化床锅炉低氮燃烧环保改造工作的圆满结束,是渭化公司在环保超低排放及节能降耗路上迈出的又一大步。(孟力)

                                    上一篇: 无 下一篇:陕焦公司黄陵煤化质检中心:煤岩化验细微之处见...
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